SWLP (Spiral Wound Lining Pipe), en un método sin zanja que reconstruye tuberías y ductos dañados mediante la instalación de un perfil plástico continuo enrollado en espiral dentro de la estructura existente.
Esta técnica es ideal para redes de gran diámetro, formas no circulares o condiciones de trabajo complejas.
Nuestro servicio consiste en la fabricación in situ de una nueva tubería estructuralmente independiente a partir de una tira de perfil plástico de alta resistencia (PVC, HDPE o materiales compuestos), enrollada en espiral mediante una máquina robotizada.
El resultado es un ducto continuo, hermético y de alta capacidad hidráulica, instalado sin excavación y con mínima interrupción del servicio, creando un “tubo dentro de un tubo” con resistencia propia.
Uso de SWLP – Colectores
- Rehabilitación de colectores de alcantarillado sanitario y pluvial de gran diámetro y longitud.
- Refuerzo de túneles, pasos inferiores y ductos no circulares deteriorados.
- Reconstrucción de tuberías severamente deformadas, fracturadas o colapsadas.
- Rehabilitación de conductos en plantas de tratamiento, industrias o infraestructura crítica.
- Protección anticorrosiva y estructural de conductos en ambientes agresivos.
Especificaciones para SWLP – Colectores
- Diámetros: Desde 300 mm hasta más de 3 metros.
- Perfiles: Apto para formas circulares, ovales, arcos, rectangulares y especiales.
- Materiales: Perfil plástico en PVC, HDPE o materiales compuestos.
- Sistema de unión: Trabado mecánico (clic-lock) o fusión térmica.
- Refuerzo: Sellado líquido o revestimiento interno continuo para aplicaciones de presión.
- Longitudes: Grandes distancias con pocos puntos de acceso.
- Condiciones de trabajo: Permite instalación con agua remanente o flujo activo (mediante by-pass).
- Vida útil: Superior a 50 años.
Beneficios de SWLP – Colectores
- Versatilidad excepcional: Apto para diámetros muy grandes y formas no circulares.
- Independencia estructural: Tubería nueva y autoportante, ideal para estructuras muy deterioradas o colapsadas.
- Resistencia a la corrosión: Material plástico inerte que elimina problemas de corrosión y abrasión.
- Instalación en condiciones difíciles: Trabaja con agua remanente o flujo activo.
- Reducción mínima de diámetro: Pérdida de sección hidráulica muy baja comparada con otros métodos.
- Bajo impacto ambiental y social: Excavación mínima, reducción de ruido, afectación vial y molestias a la comunidad.
- Vida útil extendida: Más de 50 años de funcionamiento garantizado.
- Tecnología robotizada de precisión: Control computerizado del diámetro y tensión.
- Flexibilidad de diseño: Adaptación de material, espesor y tipo de junta según necesidades del proyecto.
