Pipe Jacking – Instalación de Tubería de Gran Diámetro por Empuje

Mediante el sistema de Pipe Jacking, ejecutamos la instalación de tuberías de acero, hormigón o GRP desde DN 600 hasta DN 2000, mediante empuje controlado desde pozos de lanzamiento, sin necesidad de excavación continua en zanja. Este método permite la colocación precisa de tuberías bajo vías férreas, carreteras, ríos o zonas urbanas consolidadas, con mínima intervención superficial y máxima seguridad estructural.

El proceso consiste en el avance hidráulico de la tubería, guiado por sistemas de microtúnel o láser, mientras se excava mecánicamente el frente del terreno desde un cabezal de corte. La tubería avanza empujada desde un pozo de ataque, conformando una línea continua, perfectamente alineada y soportada desde su instalación.

Uso

• Instalación de colectores, emisarios e interceptores de gran diámetro.

• Cruces subterráneos bajo infraestructura crítica: vías férreas, carreteras, cuerpos de agua.

• Redes de alcantarillado y acueducto en zonas de alta densidad urbana o restricción ambiental.

• Tuberías de presión y conducción en proyectos industriales y de servicios públicos.

Especificaciones

• Diámetros: DN 600 a DN 2000.

• Materiales: Acero, hormigón armado, GRP, poliéster reforzado con fibra de vidrio.

• Longitudes: Hasta 250 metros por tramo continuo, según condiciones geotécnicas.

• Control de alineación: Guiado láser con tolerancia milimétrica.

• Excavación: Cabezal rotativo adaptable a suelos cohesivos, granulares o roca blanda.

Beneficios

• Nula afección superficial: No requiere apertura de zanja continua, solo pozos de ataque y recepción puntuales.

• Alta precisión: Control topográfico permanente que garantiza pendientes y alineaciones exactas.

• Versatilidad de terrenos: Apto para una amplia gama de condiciones geotécnicas.

• Rapidez y seguridad: Instalación mecanizada con mínimo riesgo para trabajadores y entorno.

• Integridad estructural: La tubería se soporta desde su instalación, sin deformaciones ni asentamientos posteriores.

• Mínimo impacto ambiental y social: Reduce ruido, polvo, escombros y afectación a la comunidad.

Pipe Bursting (PB) – Reemplazo de Tuberías sin Zanja por Fraccionamiento

Mediante la técnica de Pipe Bursting o Fraccionamiento de Tuberías, reemplazamos tuberías existentes por una nueva tubería de diámetro igual o superior, fragmentando la tubería antigua y desplazando los restos contra el terreno circundante para abrir paso a la nueva conducción. Esta tecnología sin zanja está especialmente recomendada para la sustitución de líneas de agua potable y gas en suelos sensibles, donde existen otras redes subterráneas o edificaciones cercanas que deben ser protegidas.

El proceso inicia introduciendo barras articuladas de tiro dentro de la tubería vieja, empujadas desde el pozo de entrada hacia el pozo de salida. Una vez conectadas, se acopla una cuchilla de corte, un cono expansor y la nueva tubería (generalmente de polietileno). Durante el retiro de las barras, la tubería existente se rompe progresivamente, los fragmentos son desplazados contra el terreno y la cavidad resultante se expande, permitiendo que la nueva tubería ocupe su lugar de forma continua y sin excavación superficial.

Uso

• Sustitución de tuberías de hormigón, acero, gres, fundición dúctil y otros materiales.

• Renovación de redes de gas, agua potable, telecomunicaciones y electricidad.

• Intervenciones en zonas urbanas consolidadas con alta densidad de redes subterráneas.

• Proyectos donde se requiere aumentar la capacidad hidráulica manteniendo o incrementando el diámetro original.

Especificaciones

• Diámetros: Desde DN 150 mm hasta DN 800 mm.

• Materiales de nueva tubería: PEAD, PVC, acero y otros materiales flexibles o resistentes.

• Longitudes: Tramos continuos hasta 300 metros lineales, según diámetro y condiciones del terreno.

• Capacidad de tiro: Equipos desde 40 hasta 400 toneladas, según requerimientos del proyecto.

• Rendimiento: En una jornada pueden sustituirse tramos completos de 150 a 200 metros lineales.

Beneficios

• Ahorro económico significativo: Costos reducidos frente a la instalación de tubería nueva por métodos tradicionales.

• Mínima afección superficial: Solo requiere pequeños pozos de entrada y salida, sin zanja continua.

• Preservación del entorno: Elimina molestias típicas de excavaciones: ruido, polvo, escombros y obstrucción de tráfico.

• Incremento de capacidad: Permite aumentar el diámetro original mejorando el caudal y desempeño hidráulico.

• Rapidez ejecutora: Altos rendimientos diarios que minimizan plazos de obra.

• Seguridad para redes aledañas: Al no excavar, se protegen otras instalaciones subterráneas existentes.

Mediante la técnica de Perforación Horizontal Dirigida (PHD), instalamos tuberías, conductos y cables en diámetros convencionales y longitudes superiores a un kilómetro, sin necesidad de abrir zanjas continuas ni afectar la superficie. El sistema opera con una máquina perforadora que avanza bajo tierra siguiendo una trayectoria previamente diseñada, siendo monitoreada desde superficie mediante un localizador que indica posición, profundidad y orientación en tiempo real.

Una vez que la cabeza perforadora alcanza el punto de salida, se reemplaza por un escariador que amplía la perforación al diámetro requerido. Durante el retiro del escariador, se introduce simultáneamente la tubería que será instalada, quedando alojada de forma permanente en el subsuelo.

Uso

• Cruces subterráneos bajo ríos, vías férreas, autopistas y cualquier tipo de obstáculo superficial.

• Instalación de redes de gas, agua potable, telecomunicaciones y electricidad.

• Proyectos en zonas urbanas consolidadas donde la apertura de zanja resulta inviable o altamente disruptiva.

• Trazados que requieren mínimo espacio en superficie: solo pozos de entrada y salida.

Especificaciones

• Diámetros: Desde DN 150 mm hasta DN 1400 mm.

• Materiales: Tuberías de PEAD, PVC, acero y otros materiales flexibles o resistentes.

• Longitudes: Tramos continuos de 1.200 a 2.000 metros, según diámetro y condiciones del terreno.

• Trazado: Rectilíneo o gradualmente curvado, adaptándose a requerimientos del proyecto y obstáculos subterráneos.

Beneficios

• Costo competitivo: Al considerar los costos indirectos de la zanja tradicional (interrupciones, recuperación superficial, afectación vial), la PHD resulta altamente eficiente.

• Mínimo impacto ambiental: Reduce drásticamente escombros, desperdicios, emisiones y contaminación auditiva.

• Menor afectación social: Elimina obstrucciones de tráfico, polvo, ruido y molestias típicas de excavaciones abiertas.

• Preservación de infraestructura existente: No requiere destrucción de calzadas, aceras ni áreas verdes.

• Rapidez ejecutora: Tiempos de obra significativamente reducidos frente a métodos tradicionales.

• Versatilidad geométrica: Permite trazados curvos y profundidades variables según necesidad.

Primus Line – Rehabilitación Sin Zanja para Tuberías de Presión

Primus Line es un sistema sin zanja para el saneamiento de tuberías de presión que transportan diversos medios como agua, gas y petróleo. La base del proceso es una manguera flexible de alta presión con una tecnología de conexión patentada, diseñada específicamente para este sistema. Gracias a su estructura multicapa y espesor reducido, la manguera ofrece una combinación única de flexibilidad y extrema resistencia. La capa interior se selecciona según el medio a transportar, mientras que la capa exterior, independiente del medio, está fabricada en PE resistente al desgaste. Entre ambas, un tejido de aramida (Kevlar) sin costuras actúa como capa portante estática.

La inserción de la manguera en tuberías existentes se realiza mediante pozos de acceso de pequeñas dimensiones, sin necesidad de apertura superficial extensa. Se conecta a tuberías de acero, hierro fundido, PE u otros materiales mediante un conector de alta presión diseñado para el sistema. Destaca por sus cortos plazos de ejecución y rápida puesta en servicio, convirtiéndose en una alternativa económica y de alta calidad frente al saneamiento abierto tradicional.

Uso

• Transporte de gas natural, petróleo, agua potable, aguas residuales, agua industrial, agua salada, sustancias químicas y medios abrasivos.

• Renovación de tuberías dañadas y aumento de presión de operación.

• Saneamiento de tuberías y conexiones de acero, plástico, hierro fundido, hormigón, cerámica y GRP (plástico reforzado con fibra de vidrio).

• Aplicación sencilla con uso reducido de maquinaria y mínima intervención en infraestructura existente.

Especificaciones

• Diámetros: Desde DN 150 mm hasta DN 600 mm.

• Longitudes continuas: Tramos de 1.200 a 2.000 metros lineales, según diámetro y condiciones de la red.

• Flexibilidad: Permite inserción a través de codos de hasta 45°.

• Resistencia: Alta resistencia al desgaste y al corte del revestimiento externo.

• Corrosión: Totalmente anticorrosivo.

• Temperatura: Resistente hasta 50°C.

• Vida útil: Mínimo 50 años.

Beneficios

• Pérdida mínima de sección: Espesores de pared de solo 6,0 u 8,0 mm.

• Mínimo impacto ambiental y paisajístico: Ideal para áreas protegidas y entornos sensibles.

• Nula afectación al tráfico: No interrumpe vías terrestres, férreas, fluviales ni marítimas.

• Reducción de ruido y emisiones: Menor huella ambiental durante la ejecución.

• Preservación de infraestructura existente: Sin alteraciones significativas en construcciones adyacentes.

• Protección de vegetación: Campos de trabajo reducidos que minimizan la intervención superficial.

• Sostenibilidad: Aprovechamiento de la infraestructura existente, extendiendo su vida útil sin reemplazo total.

Liner Expandido – Rehabilitación Interna de Ductos con PEAD

Mediante el sistema de Liner Expandido, realizamos el revestimiento interno "in situ" de ductos de acero (oleoductos, gasoductos, acueductos y poliductos) mediante la inserción de tubos plásticos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) que forman una barrera continua entre el ducto conductor y el fluido transportado. Esta técnica permite rehabilitar ductos existentes o fuera de servicio, recuperando activos estratégicos y evitando la inversión en nuevas tuberías.

El proceso consiste en insertar una tubería termoplástica de PEAD, cuyo diámetro externo es ligeramente inferior (4% a 6%) al diámetro interno del ducto de acero a proteger. El ducto existente se corta en tramos para permitir la inserción, alcanzando longitudes continuas de hasta 1.800 metros, dependiendo del diámetro, cantidad de curvas y condiciones del terreno.

Uso

• Transporte de agua, petróleo crudo, gas amargo húmedo, CO2, H2S y sustancias ácidas.

• Líneas de inyección de agua, descarte de agua salada y sistemas colectores de gas.

• Renovación de tuberías dañadas de acero en industrias de hidrocarburos y servicios públicos.

• Saneamiento de materiales y conexiones metálicas expuestas a corrosión o abrasión.

Especificaciones

• Diámetros: Desde DN 75 mm hasta DN 1.300 mm.

• Material de revestimiento: PEAD (Polietileno de Alta Densidad).

• Longitudes continuas: Hasta 1.800 metros lineales por tramo, según configuración de la red.

• Tolerancia de inserción: Diámetro externo del liner entre 4% y 6% menor al diámetro interno del ducto de acero.

• Resistencia térmica: Soporta temperaturas de hasta 250°C.

• Vida útil: Mínimo 30 años.

Beneficios

• Eliminación permanente de corrosión y abrasión: El PEAD actúa como barrera inerte frente a fluidos agresivos.

• Alta presión de operación: Mantiene la capacidad del ducto de acero original.

• Coeficiente de flujo superior: La baja rugosidad del PEAD mejora la eficiencia hidráulica.

• Mínima intervención: Requiere pocas modificaciones y maquinaria reducida.

• Rapidez de ejecución: Grandes longitudes de inserción por jornada, acelerando la puesta en servicio.

• Protección ambiental: Previene derrames y fugas al sanear integralmente el ducto.

• Recuperación de activos: Extiende la vida útil de infraestructura existente con menor inversión que un reemplazo total.